Equipo inyección WIWA Inject HD 1
Equipo inyección WIWA Inject HD 1
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La nueva dimensión para la inyección y el prensado. Los equipos de inyección HD1 son especialmente adecuados para la inyección y el prensado de resinas epoxi y de poliuretano de baja viscosidad y cumplen con las exigencias de las Condiciones técnicas adicionales para grietas.
INJECT HD 1, VERSIÓN BÁSICA
La unidad WIWA Inject HD 1 se suministra con una manguera de inyección de alta presión de 7,5 m (24.6 ft.), incluyendo una lanza de inyección con acoplamiento. Asimismo, la unidad está equipada con una tolva de alimentación para aprox. 1,5 litros (3 pintas) de resina de inyección. La bomba completa está montada en un sólido bastidor.
• Potente equipo de inyección neumática compacto y móvil.
• Las unidades WIWA Inject HD 1 y HD 2 son especialmente adecuadas para la inyección de resinas de baja viscosidad epoxídicas o de poliuretano
• Las unidades WIWA Inject HD 1 y HD 2 son fáciles de usar y transportar, lo que las hace ideales para trabajar desde un andamio o en un pozo o túnel.
• El ruido del motor señaliza al operario cuánto falta para la conclusión del proceso de inyección. En cuanto el motor se para, se ha rellenado el orificio.
• La presión de inyección se puede ajustar a voluntad.
• La ventaja de las bombas de pis-tón neumáticas en comparación con las bombas de diafragma eléctricas es el hecho de que el motor neumático deja de funcionar cuando cada orificio está lleno.
Datos técnicos
- Capacidad por carrera doble: 14 cm3
- Multiplicación de presión: 33:1
- Máxima presión de pulverización permitida: 264 bar
- Presión máx. de aire de entrada: 8 bar
- Tolva entrada de material: 1,5 l
Áreas de aplicación:
Ideal para los trabajos en andamios, en pozos o en túneles, sellado de losas o paredes húmedas, saneamiento de obras, compresión de grietas, inyección en fisuras y sobre superficies, impermeabilización horizontal, sellado de construcciones.
Material a pulverizar:
Apropiado para la inyección y el prensado de resinas epoxi y de poliuretano de baja viscosidad.
Contenido desplegable
Características Técnicas
Kit completo con 4 productos Hempel de calidad profesional:
HEMPEL MILLE PROFESSIONAL 7110P - 5 Litros
• Tecnología: Autopulimentante SPC alto rendimiento
• Volumen de sólidos: 51 ± 2%
• Espesor película seca (DFT): 80 micras por capa
• Rendimiento teórico: 12,5 m²/litro
• Peso específico: 1,4 kg/L
• COV: 420 g/L
• Colores: Azul Marino, Azul Claro, Negro, Rojo, Blanco
HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45551 - 2,25 Litros
• Tipo: Imprimación epoxi bicomponente
• Espesor película seca: 100 micras por capa
• Rendimiento teórico: 8 m²/litro
• Sustratos: Fibra de vidrio, madera
HEMPEL'S THINNER 08080 - 1 Litro
• Tipo: Disolvente para acrílicos y clorocauchos
• Uso: Dilución y limpieza del antifouling Mille 7110P
• Dilución máxima recomendada: 5%
HEMPEL'S THINNER 08450 - 1 Litro
• Tipo: Disolvente específico para productos epoxi
• Uso: Limpieza de herramientas tras aplicación del Light Primer 45551
• Dilución máxima recomendada: 5%
Uso Recomendado
Este kit está especialmente diseñado para:
✅ Veleros y motoras de 8-12 metros
✅ Cascos de fibra de vidrio
✅ Embarcaciones de uso frecuente en Mediterráneo y Atlántico
✅ Barcos amarrados en puerto deportivo
✅ Embarcaciones que requieren protección de 12-18 meses
RENDIMIENTO DEL KIT COMPLETO:
• Imprimación (Light Primer 45551): cubre aprox. 18-20 m² a 1 capa
• Antifouling (Mille 7110P): cubre aprox. 50-55 m² a 2 capas
• Ejemplo práctico: Velero de 10 metros (25 m² obra viva) → sistema completo con margen
NO RECOMENDADO PARA:
• Cascos de aluminio (requiere imprimación específica)
• Embarcaciones de alta velocidad (>25 nudos)
• Zonas con restricción de biocidas
Preparación de la Superficie
PASO 1 - LIMPIEZA INICIAL
• Eliminar aceite, grasa y contaminantes con agua a presión
• Limpiar con Hempel's Pre-Cleaner si hay restos de cera o silicona
PASO 2 - LIJADO
• Lijar toda la obra viva con papel P80-P120
• Eliminar antifouling suelto o en mal estado
• Limpiar el polvo con paño seco
PASO 3 - EVALUACIÓN DEL ESTADO
• Si el antifouling anterior está en buen estado y adherido:
puedes aplicar directamente sin imprimación
• Si hay antifouling en mal estado o cambias de sistema:
decapar completamente y aplicar Light Primer 45551
• Fibra de vidrio nueva o decapada:
aplicar siempre imprimación Light Primer 45551
PASO 4 - APLICACIÓN DE IMPRIMACIÓN (Light Primer 45551)
• Mezclar componentes A+B según instrucciones del fabricante
• Aplicar 1 capa con rodillo de pelo corto
• Tiempo de secado antes de antifouling: mínimo 6 horas a 20°C
• Tiempo máximo antes de antifouling: 24 horas
• Limpiar herramientas inmediatamente con Thinner 08450
CONDICIONES ÓPTIMAS:
• Temperatura: 10-35°C
• Humedad relativa: máximo 85%
• Sustrato: mínimo 3°C por encima del punto de rocío
Aplicación
HERRAMIENTAS NECESARIAS:
• Rodillo de pelo corto (recomendado)
• Brocha para zonas de difícil acceso
• Mezclador eléctrico para agitar el antifouling
• Guantes, gafas y mascarilla de protección
• 2 cubetas separadas (una para epoxi, una para antifouling)
ETAPA 1 - IMPRIMACIÓN EPOXI (Light Primer 45551)
• Mezclar componentes A+B según instrucciones
• Aplicar 1 capa con rodillo de pelo corto
• Espesor recomendado: 100 micras DFT
• Tiempo de secado: mínimo 6 horas a 20°C
• ⚠️ Limpiar herramientas con Thinner 08450 inmediatamente
ETAPA 2 - ANTIFOULING (Mille 7110P)
• Agitar bien el producto con mezclador eléctrico 2-3 minutos
• Si es necesario, diluir máximo 5% con Thinner 08080
• Aplicar 1ª capa con rodillo en dirección uniforme
• Espesor recomendado: 80 micras DFT por capa
• Prestar especial atención a quilla, timón y zonas de roce
• Tiempo entre capas: mínimo 4 horas a 20°C
• Aplicar 2ª capa perpendicular a la primera
• Reforzar con 3ª capa en zonas de mayor desgaste si necesario
• ⚠️ Limpiar herramientas con Thinner 08080 inmediatamente
TIEMPOS DE SECADO DEL ANTIFOULING:
• 10°C: Repintado mínimo 8h | Botadura mínimo 16h
• 20°C: Repintado mínimo 4h | Botadura mínimo 8h
• 30°C: Repintado mínimo 2h | Botadura mínimo 4h
BOTADURA:
• Tiempo mínimo antes de botadura: 8 horas a 20°C
• Tiempo máximo antes de botadura: 60 días
• No lavar el casco antes de botar
USO CORRECTO DE LOS DISOLVENTES:
• Thinner 08450 → Solo para limpiar herramientas del epoxi (Light Primer)
• Thinner 08080 → Solo para limpiar herramientas del antifouling (Mille 7110P)
⚠️ No intercambiar los disolventes entre productos
⚠️ IMPORTANTE: Usar siempre EPI adecuados (guantes, gafas, mascarilla).
Consultar fichas de seguridad de cada producto antes de usar.
Notas Adicionales
- Indica el color del antifouling en las notas del pedido (Azul Marino, Azul Claro, Negro, Rojo o Blanco)
- Fichas técnicas completas disponibles bajo petición
- Asesoramiento gratuito para dudas sobre aplicación