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Hempel

Hempadur 85671 Hempel - Revestimiento Epoxi Bicomponente

Hempadur 85671 Hempel - Revestimiento Epoxi Bicomponente

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Hempadur 85671 - Revestimiento Epoxi-Fenólico de Dos Componentes

Revestimiento epoxi-fenólico (novolaca) de dos componentes curado con amina. Posee excelente adherencia y resistencia a altas temperaturas, al agua y a productos químicos.

Ventajas principales:

  • Epoxi-fenólico bicomponente - alta resistencia
  • Excelente adherencia
  • Resistencia a altas temperaturas hasta 200°C
  • Resistencia al agua y productos químicos
  • Volumen de sólidos: 74%
  • Espesor película seca: 100 micras
  • Punto de inflamación: 32°C (77°F)
  • Peso específico: 1,3 kg/L (10,9 lbg/gal EE.UU.)
  • Formatos: 5L, 20L
  • Color: Gris claro
  • Marca: Hempel - calidad profesional

Aplicaciones: Tanques y depósitos que deban contener agua caliente, salmuera, petróleos. Superficies de agua potable. Uso industrial profesional. Resistencia química y térmica. 

Ver todos los detalles

HEMPADUR REVESTIMIENTO EPOXI

Características Técnicas

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO:

DESCRIPCIÓN:
HEMPADUR 85671 es un recubrimiento epoxi-fenólico (novolaca) de dos componentes curado con amina. Posee excelente adherencia y resistencia a altas temperaturas, al agua y a productos químicos.


TEMPERATURA DE SERVICIO:
• Temperatura de servicio seco: Mínimo: -190°C/-320°F - Máximo: 200°C/+392°F
• En temperaturas sobre 160°C/320°F: Consultar las instrucciones de aplicación
• Temperatura de servicio húmedo: Mínimo: -190°C/-320°F - Máximo: 80°C/+176°F
• Inmersión servicio: Máximo: 130°C

CERTIFICADO:
• Según especificación y Acuerdo ANSI/NSF 61 - 2A - 2B y 3C
• Según especificación y Acuerdo ANSI/NSF 60 - 3C, 3A, 3B, 3C y 3F
• Cumple la sección 175.300 del Code of Federal Regulations Title 21 - Alimentos secos y húmedos. Para consulta contactar a Hempel

DATOS TÉCNICOS:
• Código de producto: 85671 - BASE 85675 - CURING AGENT 97371
• Acabado: Mate
• Volumen de sólidos, %: 74
• Rendimiento teórico (por capa): 7,4 m²/L a 100 micras
• Punto de inflamación: 32°C (77°F)
• Peso específico: 1,3 kg/L (10,9 lbg/gal EE.UU.)
• Contenido en VOC: 231 g/L (1,93 lbg/gal EE.UU.)
• Seco en profundidad: 6,5 horas/a 20°C
• Tiempo de inducción: 3 horas/a 20°C (De acuerdo con las INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN.)
• Vida de la mezcla: 1 año para la BASE y 1 año (25°C) para el CURING AGENT desde la fecha de fabricación. La vida del producto se reduce a almacenaje alto
• Estabilidad de almacenaje: 1 año para la BASE y 1 año (25°C) para el CURING AGENT desde la fecha de fabricación. La vida del producto se reduce a almacenaje alto

NOTA:
Los valores de las constantes físicas aquí expresados son valores nominales de acuerdo con las fórmulas del grupo Hempel.

Uso Recomendado

USO RECOMENDADO:
Para interiores de tanques y depósitos que deban contener agua caliente, salmuera, petróleos, etc. como recipientes para clases de agua potable. Como interiores de tanques de lastre.

APLICACIONES PRINCIPALES:
• Interiores de tanques de agua caliente
• Depósitos de salmuera
• Tanques de petróleos
• Recipientes para agua potable
• Interiores de tanques de lastre
• Superficies expuestas a altas temperaturas
• Ambientes con productos químicos
• Uso industrial profesional

VENTAJAS:
• Excelente adherencia
• Resistencia a altas temperaturas (hasta 200°C en seco)
• Resistencia al agua y productos químicos
• Cumple normativa alimentaria (Code of Federal Regulations Title 21)
• Certificado ANSI/NSF 61 y 60
• Epoxi-fenólico de alta resistencia
• Bicomponente - máxima durabilidad

Aplicación

Proporción de mezcla: BASE 85675:CURING AGENT 97371
8,8:1,2 en volumen - 13,8:1,0 en peso

Vida de la mezcla: 3 horas a 20ºC (Ver OBSERVACIONES)
Tiempo de inducción: 15 minutos a 20ºC (Ver OBSERVACIONES)

Método: Pistola sin aire, Disco giratorio Brocha (parcheos)
Pistola sin aire Boquilla: 0.018"-0.021" - Presión: 200 atm (Datos orientativos)
Diluyente: HEMPEL'S THINNER 08450 (Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION)
Limpieza: HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610

Espesor recomendado:
Húmedo: 150 micras
Seco: 100 micras (Ver OBSERVACIONES)
Intervalo de repintado: Ver OBSERVACIONES

PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Para obtener un óptimo resultado debe realizarse un chorreado abrasivo a metal casi blanco Sa2½-3 de la norma ISO 8501.1, con una rugosidad superficial correspondiente al Rugotest Nº.3 BN10, Keane Tator Comparator 3.0 G/S o ISO Comparator Rough Medium (G). 

CONDICIONES DE APLICACIÓN: Emplear sólo cuando la aplicación y el curado puedan desarrollarse a temperaturas por encima de los 10ºC. La temperatura de la pintura debe estar por encima de los 15ºC, obteniéndose los mejores resultados cuando la temperatura ambiente, la del sustrato y la de la pintura están entre 17-23ºC. La humedad relativa máxima admitida es del 80%, siendo los valores más indicados entre 40-60%. Aplicar sólo sobre superficies limpias y secas cuya temperatura esté por encima del punto de rocío, a fin de evitar condensaciones. Para más detalles ver INSTRUCCIONES DE APLICACION. En espacios cerrados proveer de ventilación adecuada durante la aplicación y el secado.


CAPAS PRECEDENTES: Ninguna
CAPAS SUBSIGUIENTES: Ninguna

Preparación de la Superficie

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE:

ACERO NUEVO:
Elimine exhaustivamente el aceite, la grasa, etc. con un detergente adecuado. Elimine las sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presión. Chorro abrasivo hasta mín. Sa2 1/2 (ISO 8501-1:1988) o con chorro de componentes abrasivos a Roughness 4 - 6 (RUGO). Elimine el polvo y otros contaminantes con agua dulce a alta presión. Pueden utilizarse otros métodos de preparación de superficie de acuerdo con las INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN.

MANTENIMIENTO:
Elimine las sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presión. Pueden utilizarse otros métodos de limpieza. Utilizando el chorro de agua a alta alta presión (UHPWJ) o chorro abrasivo hasta mín. Sa2 (ISO 8501-1:1988) o con chorro de componentes abrasivos a Roughness 4 - 6 (RUGO). Elimine el polvo y otros contaminantes con agua dulce a alta presión. Pueden utilizarse otros métodos de abrasivos y otros residuos. En las superficies de acero que han estado expuestas a agua salada, la concentración de cloruros debe ser inferior a 50 mg/m² (ISO 8502-6 o 8502-9). Pueden utilizarse otros métodos de preparación de superficie de acuerdo con las INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN. Hormigón: Retire el agente desmoldante y demás contaminantes con agentes emulsionantes seguido de chorreado de alta presión con agua dulce o con chorro de arena o granalla. Elimine el polvo y los materiales sueltos con chorro de agua a alta presión. Pueden utilizarse otros métodos de preparación de superficie de acuerdo con las INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN. Superficies pintadas: Elimine la pintura vieja mediante chorreado mecánico o de arena. Sobre la superficie con cuidado adecuado según especificación.

CONDICIONES DE APLICACIÓN:
Aplíquelo únicamente sobre una superficie limpia y seca con una temperatura superior al punto de rocío. Evite aplicar en condiciones de alta humedad. No se debe pintar bajo 5°C. La temperatura de la pintura debe ser de 10°C.

Certificados

Cumple con las especificaciones APCS 2A, 2B y 2C de ARAMCO. (Ver OBSERVACIONES)

- Aprobado para tanques de combustible de aviación por el ExxonMobil Aviation International Ltd., Gran Bretaña.

- Aprobado por Water Research Centre, Gran Bretaña, para agua potable a partir de 23ºC.

- Aprobado por Folkehelseinstituttet, Noruega, para agua potable ± agua fría

- Certificado de NSF, USA para tanques de agua potable de gran volumen (1000 galones) o superior, válvulas a 2 pulgadas (5cm) ó superior, tuberías a 16 pulgadas (40cm) ó superior.

- Certificado NSF aplicable sólo a productos fabricados en Estados Unidos

- Cumple con la normativa Norsok M-501, sistema nº. 3

- Cumple con la Sección 175.300 del Code of Federal Regulations (FDA), USA en relación a cargas de alimentos para tanques más grandes de 32006m/530,000 US galones.