Hempathane FC 543E1 - Esmalte Poliuretano Semibrillan Bicomponente

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO:

543E1: Base 543E9 - Catalizador 95370

DESCRIPCIÓN:
Esmalte poliuretano semibrillante a base de isocianato alifático.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
• Excelente resistencia mecánica, a la abrasión y al rayado
• Excelente resistencia química
• Fácil eliminación de marcas de neumáticos
• Impermeable
• Gran estabilidad a la reducción solar. Colores estables al exterior
• Antideslizante (ver observaciones)

CERTIFICADOS/APROBACIONES:
• Cumple con la Directiva 2004/42/CE (subcategoría 6)
• Ensayo oficialmente evaluado según UNE-EN ISO 11507-2007, mediante la exposición a lámparas de UV fluorescente y al agua
• Clasificación como Clase 2 de acuerdo con la norma EN 13501-2:2007 en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción para la edificación

CONSTANTES FÍSICAS:
• Colores/Códigos: Gris / 19400 y otros colores disponibles en el Sistema Tintométrico Multi-Tint (ver observaciones)
• Acabado: Semi-brillante
• Sólidos en volumen: 93 ± 2%
• Rendimiento teórico: 11 m²/kg a 50 micras secas por capa
• Punto de inflamación: 15°C
• Peso específico: 1,2 kg/L
• Secado al tacto: 3 horas a 20°C con buena ventilación
• Contenido en COV: <450 g/m²
• Curado: Transitable a las 24 horas
• Curado: Tráfico vehicular a partir de las 48 horas
• Estabilidad de almacenaje: <40 mg/1000 ciclos (ASTM D-4060) para el catalizador desde la fecha de fabricación
• Resistencia abrasión: Ruedas abrasivas: 1000 gr
• Peso aplicado: 1000 gr

NOTA:
Para uso profesional únicamente.

USO RECOMENDADO:
Como acabado en sistemas de pavimentos continuos, no absorbentes y anti polvo en laboratorios, garajes, aparcamientos, sector alimentario, etc. sobre sustratos de hormigón o mortero epoxi (tipo Hempadur) y otras superficies debidamente imprimadas.

APLICACIONES PRINCIPALES:
• Acabado pavimentos continuos
• Laboratorios
• Garajes
• Aparcamientos
• Sector alimentario
• Sustratos de hormigón
• Mortero epoxi tipo Hempadur
• Uso profesional

VENTAJAS:
• Excelente resistencia mecánica, a la abrasión y al rayado
• Excelente resistencia química
• Fácil eliminación de marcas de neumáticos
• Impermeable
• Gran estabilidad a la reducción solar
• Colores estables al exterior
• Antideslizante

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE:

PAVIMENTOS NUEVOS DE HORMIGÓN:
• Deben estar completamente fraguados (28 días mínimo) y secos
• Eliminar la lechada de cemento mediante chorreado abrasivo o lijado mecánico
• Eliminar el polvo por aspiración
• Aplicar una capa de sellado de Hempadur Sealer SF 35960 diluido con Hempel's Thinner 08880 aplicado a brocha hasta saturación o según la especificación (ver ficha técnica)
• Aplicar dos capas de Hempathane FC 543E1

REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DE PAVIMENTOS DE HORMIGÓN:
• Sanar grietas, agujeros y coqueras hasta encontrar material firme y otros contaminantes superficiales utilizando agente de limpieza Hempel's Navi Wash 99355 (véase ficha técnica)
• Sanar grietas, agujeros y coqueras hasta encontrar material firme
• Eliminar el polvo por aspiración
• Aplicar Hempadur Resin SF 35960 + Hempel's Silica 97370 mezclado con Hempel's Thinner 08880 aplicado a brocha hasta saturación o según la especificación (ver ficha técnica)
• Rellenar estas zonas con Hempadur Resin SF 35960 diluido con Hempel's Thinner 08880 aplicado a brocha hasta saturación o según la especificación (ver ficha técnica)
• Aplicar dos capas de Hempathane FC 543E1
• Sanar la superficie del mortero y las zonas sin pintura con Hempadur Resin SF 35960 diluido un 10% con Hempel's Thinner 08450 aplicado a brocha hasta saturación o según la especificación (ver ficha técnica)
• Aplicar dos capas de Hempathane FC 543E1
• En caso de capas de Hempathane FC 543E1
• En caso de capas de Hempathane FC 543E1 para pintura nueva utilizar Hemadur Sealer 18460 o bien Hempadur Resin SF 35960 diluido con Hempel's Thinner 08880 aplicado a brocha hasta saturación o según la especificación (ver ficha técnica)
• Efectuar una limpieza previa de contaminantes y adherencia previa si se utiliza otro producto

CONDICIONES DE APLICACIÓN:
Los sustratos deben estar limpios y secos

OBSERVACIONES:
Mezclar cuidadosamente los dos componentes en las proporciones de suministro y homogeneizando con un agitador de baja velocidad. Iniciar solo seguido la aplicación. No es recomendable fraccionar los envases.

DETALLES DE APLICACIÓN:

VERSIÓN, PRODUCTO MEZCLADO:
• 543E1
• Base 543E9 - Catalizador 95370
• 3 : 1 en volumen

MÉTODO DE APLICACIÓN:
• Rodillo

DILUYENTE (vol. máx.):
• Hempel's Thinner 88880 / 5-10% (invierno)

VIDA DE LA MEZCLA:
• 30 minutos a 20°C (Ver Observaciones)

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS:
• Hempel's Thinner 08880

ESPESOR DE PELÍCULA SECA:
• 50 micras por capa

INTERVALO DE REPINTADO, MÍNIMO:
• 12 horas a 20°C con buena ventilación

INTERVALO DE REPINTADO, MÁXIMO:
• 3 días (Ver Observaciones)

SEGURIDAD:
Los envases llevan las correspondientes etiquetas de seguridad, cuyas indicaciones deben ser observadas. Además deben seguirse las exigencias de la legislación nacional o local. Como regla general, debe evitarse la inhalación de los vapores de disolventes y la nebliza de pintura, así como el contacto de la pintura líquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en espacios cerrados, debe asegurarse una buena ventilación. Evitar la inhalación de vapores de disolventes y la nebliza de pintura, así como el contacto de la pintura líquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en espacios cerrados, debe asegurarse una buena ventilación. Evitar la inhalación de vapores de disolventes y la nebliza de pintura, así como el contacto de la pintura líquida con la piel y los ojos.

OBSERVACIONES:
Emplear solo cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar a temperaturas superiores a 10°C. La temperatura del soporte, del producto y la temperatura ambiente deben estar asimismo por encima de los 10°C.

Los espesores habituales son de 40-50 micras secas. Pueden especificarse otros espesores, pero ello alterará el rendimiento y puede influir en el secado y en los intervalos mínimos de repintado. Si se requiere un intervalo máximo de repintado, es necesario comunicar rugosidad a la superficie mediante un lijado en el intervalo máximo de repintado, es necesario comunicar rugosidad a la superficie mediante un lijado en el intervalo máximo de repintado, es necesario comunicar rugosidad a la superficie mediante un lijado herméticamente cerrados hasta el momento de su utilización.

RESISTENCIA QUÍMICA:
Resistencia de los suelos, en cumplimiento del Código Técnico de la Edificación CTE DB-SUA. Clasificación: utilización, clases SU1 y SU2 según Documento Básico Seguridad Frente Al Riesgo De Caídas.