Hempadur Finish ESD 507E0 - Recubrimiento Epoxi Conductivo ESD

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO:

DESCRIPCIÓN:
Recubrimiento epoxi eléctrico conductor de acabado para sistema pintado.

PROPIEDADES TÉCNICAS GENERALES:
• Buena resistencia química a ácidos, álcalis y productos químicos
• Específico para la realización de sistemas eléctricamente conductores y antiestáticos
• El sistema completo cumple con la norma UNE-EN 1081 (DIN-EN 1081) proporcionando una Resistencia Eléctrica de Derivación inferior a 1 mega-ohmio

CERTIFICADOS/APROBACIONES:
• Cualificación grupo 7 según la Directiva 2004/42/CE

CONSTANTES FÍSICAS:
• Colores/base: Gris 14295. Otros según demanda, con limitaciones en colores claros
• Acabado: Brillante
• Sólidos en volumen: 70 ± 2%
• Rendimiento teórico: 11 m²/kg - 70 micras secas
• Peso específico: 1,2 kg/L
• Secado al tacto: 8 horas a 20°C
• Curado a 20°C: 24 horas
• Punto de inflamación: <25°C
• Contenido en COV: 72 g/m²
• Resistencia abrasión: 18 horas a 20°C
• Resistencia abrasión: 54 mg/1000 ciclos: Ruedas abrasivas: CS-10 (ASTM D-4060)
• Resistencia abrasión: 54 mg/1000 ciclos: Ruedas abrasivas: CS-17 (ASTM D-4060)
• Peso en seco en dos capas: 1000 gr

NOTA:
Para uso profesional únicamente.

USO RECOMENDADO:
Como capa de acabado conductora en pavimentos continuos antiestáticos. Indicado en instalaciones sobre las que se exige un control de cargas electrostáticas.

APLICACIONES PRINCIPALES:
• Pavimentos continuos antiestáticos
• Salas blancas
• Electrónica
• Informática
• Robótica
• Imprenta
• Quirofanos
• Pisos radio, TV, telegrafía y cine
• Materiales explosivos
• Fuegos de artificio
• Municiones y armamentos
• Uso profesional

VENTAJAS:
• Buena resistencia química a ácidos, álcalis y productos químicos
• Control de cargas electrostáticas
• Cumple UNE-EN 1081 (DIN-EN 1081)
• Resistencia Eléctrica de Derivación inferior a 1 mega-ohmio

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y ESQUEMA RECOMENDADO:

PREPARACIÓN Y SELLADO SEGÚN NATURALEZA DEL SOPORTE:
• Se precisarán soportes sólidos, limpios y perfectamente nivelados
• Los soportes deben estar completamente fraguados (28 días mínimo) y secos

HORMIGÓN Y MORTERO DE CEMENTO:
• Lijado o granallado mecánico y aspiración del polvo residual
• Aplicación a rodillo de una o más capas de Hempadur Resin SF 35860 con adición de un 10% de Hempel's Thinner 08450

HORMIGÓN CON ACABADO FRATASADO Y ENJUTADO, O CON INCORPORACIÓN DE ENDURECEDOR HIDRÁULICO SUPERFICIAL:
• Granallado o amolado mecánico y aspiración del polvo residual
• Aplicación a rodillo de una o más capas de Hempadur Resin SF 35860 con adición de un 10% de Hempel's Thinner 08450
• Aplicación de Hempadur Tilegrip 06362, capa de adherencia, mediante lijadora orbital provista de disco abrasivo 500-600 grit

REQUERIMIENTOS FÍSICOS:
• Lijado mecánico y aspiración del polvo residual
• Aplicación de Hempadur Tilegrip 06362, capa de adherencia, mediante lijadora orbital provista de disco abrasivo 500-600 grit

PROCESO DE TRABAJO ESPECÍFICO:
• Limpiar juntas de retracción y aspiración polvo residual
• Colocación de cinta de cobre y armadura de descarga
• Aplicación a rodillo coma capa intermedia conductora de Hempadur Primer ESD 307E0 diluido un 20% con Hempel's Thinner 08450. Pintado de la cinta de cobre en el mismo tiempo para obtener textura con espesor uniforme. Tiempo de secado mínimo: 24 horas
• ACABADO
• Aplicación a rodillo de una o más capas de Hempadur Finish ESD 507E0 con adición de un 10% de Hempel's Thinner 08450. Esmaltar y pintado de la pintura en el mismo sentido que la capa intermedia conductora. Intervalo entre capas 12 horas

OBSERVACIONES:
• Imprescindible la utilización de agitador eléctrico de baja velocidad. No es recomendable fraccionar envases. Aplicar solo cuando el soporte, el producto y la temperatura ambiente estén por encima de los 10°C

- Base: HEMPADUR FINISH ESD 507E9
- Endurecedor: Curing Agent 97260
- Proporción de mezcla: Base 507E9 : C.A. 97260 ± 65:35 en volumen, 70:30 en peso
- Vida de la mezcla: 45 minutos a 20ºC

- Método: Rodillo
- Dilución: Ver Proceso de Trabajo
- Diluyente: HEMPELS THINNER 08450
- Espesor recomendado: Máximo 70-80 micras secas
- Limpieza: HEMPELS THINNER 08450

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Y ESQUEMA RECOMENDADO:

PREPARACIÓN Y SELLADO SEGÚN NATURALEZ DEL SOPORTE :

Se precisan soportes sólidos, limpios y perfectamente nivelados

Los soportes deben estar completamente fraguados y secos 

Hormigones y morteros de cemento portland con acabados porosos no enlucidos:

Lijado o granallado mecánicos y aspiración del polvo residual

Aplicación a rodillo de una o más capas de HEMPADUR RESIN SF 35960 con adición de un 10% de HEMPELS THINNER 0845 0.

Hormigones con acabados fratasados y enlucidos, con o sin incorporación de endurecedores hidráulicos superficiales:

Granallado o amolado mecánicos y aspiración del polvo residual

Aplicación a rodillo de una o más capas de HEMPADUR RESIN SF 35960 con adición de un 10% de HEMPELS THINNER 08450

Hormigones con acabados fratasados y enlucidos con o sin incorporación de endurecedores hidráulicos superficiales:
Requerimientos ligeros:

Lijado mecánico y aspiración del polvo residual

Aplicación de HEMPADUR TILEGRIP 053E2, capa promotora de adherencia, mediante lijadora orbital provista de disco abrasivo tipo scotch-brite 

PROCESO DE TRABAJO ESPECÍFICO:

Limpieza juntas de retracción y aspiración polvo residual

Colocación conexiones tomas de tierra y armadura de descarga

Capa Intermedia:

Aplicación a rodillo como capa intermedia conductora de HEMPADUR PRIMER ESD 307E0 diluido un 20% con HEMPELS THINNER 08450. Peinado de la capa con el mismo rodillo y en el mismo sentido para obtener textura con espesor uniforme. Tiempo de secado mínimo: 24 horas. 

Aplicación a rodillo de una o más capas de HEMPADUR FINISH ESD 507E0 color, con adición de un 10% de HEMPELS THINNER 08450. Extensión y peinado de la pintura en el mismo sentido que la capa intermedia conductora. Intervalo entre capas 12 horas.

Imprescindible la utilización de agitador eléctrico de baja velocidad. No es recomendable fraccionar envases. Aplicar sólo cuando el soporte, el producto y la temperatura ambiente estén por encima de los 10ºC. Controles de Conductividad según la norma CEI-62ª del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.